当前，新一轮科技革命和产业变革已经席卷全球，实体制造产业要完成数字化转型，关键在于拥有全链条的技术工具支持，包括数据采集、计算存储、挖掘分析、应用开发、交互展示等。同样重要的还有研发设计、生产制造、经营管理、售后服务、采购营销等应用工具的支撑。

无可否认的是，国内制造业正面临前所未有的压力。在这个艰难的时期，中小型企业若欲突破困局，势必需要缩短生产周期、提高生产率，以更快速地响应市场需求。只有以流程为基础的协同管理、互联互通，并将关键工作流程自动化和最优化的制造商，才能实现上述目标，战胜竞争对手。

近年来，许多中小型制造企业逐渐将注意力转向了erp企业一体化管理系统，因为这类软件有望提高传统制造领域的生产效率和产品性能。促进了实体制造业的现代化转型，同时也成为新材料、新能源、新生物产品、新型高端装备等战略性新兴产业数字化发展的关键所在。

然而，低效的流程仍然在制造业内广泛存在，直接妨碍了业者实现“端到端”流程的灵活性。最典型的例子是系统信息孤岛。为满足各种业务需求，企业通常在前期分别实施了相应的信息系统，这些系统各自为政，独立运行。这带来了一系列负面影响。

首先，不同系统之间的数据共享非常有限，无法进行关联数据的查询，导致高层管理层无法获得准确而全面的业务分析数据。

其次，跨系统的业务需求需要耗费大量精力进行接口程序的开发。这些接口程序无法在其他系统中进行共享，导致不断重复编码，形成了一个繁琐而复杂的蜘蛛网状链接结构，给后续系统升级带来了重重障碍。

第三，每个系统都拥有自己独立的业务流程，但这些业务流程在系统之间无法衔接。这使得系统间的业务流程断点成为企业内部管理中容易出现的盲区，引发内部管理资源浪费，降低了管理水平。

随着对各类生产环节、设备管理和质量控制的严格要求，传统的卡片式生产、进销存、设备等管理模式往往导致信息不同步、生产质量问题、设备漏检和漏保等生产潜在风险。

亿发erp制造业生产管理一体化解决方案通过提供从订单到发货的全流程信息管理来解决这些问题。它打通了企业管理层、运营层、执行层和控制层之间的信息壁垒，通过一体化的管控方式，涵盖了数据决策、工厂管理等方面。从销售、供应链、采购、生产、设备到仓库等核心管理内容都得到了有效的串联，有力地支持了中小型制造型企业数字化转型。