信息技术在企业发展中扮演着至关重要的角色。然而，随着生产组织方式向多品种、小批量转变，订单不断调整，制定计划需要根据市场和实际作业执行状态，不能仅仅依赖于物料和库存来控制生产。传统的生产现场管理已无法满足当今竞争激烈、变化多端的需求。广州省企业的当务之急就是找到影响产品品质和成本的问题，提高生产计划的灵活调度，同时改善生产线的运行效率。实现精益生产已经成为当前企业亟需解决的问题。

为了适应这一挑战，许多广州企业积极尝试引入基于“精益生产”管理理念的制造执行系统（MES），以实现数字化工厂。这一举措旨在提升生产管理水平和质量管理水平，加速制造信息化建设步伐，并取得了显著的效果。这种数字化转型不仅有助于应对复杂的生产环境，还能够有效提高企业的竞争力。

MES，即制造执行系统，被定义为：“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向分厂层的管理信息系统”。

在1992年，美国先进制造研究机构AMR提出了一个三层的企业集成模型，将企业分为三个层次：计划层（ERPII）、执行层（MES）、和控制层（Control）。这种层次结构有助于更好地组织和整合企业的管理信息系统，使其更为高效和协同，提升企业在生产和运营方面的整体表现。

计划层强调企业的计划，其计划源主要来自客户订单和市场需求。通过充分利用企业内部各种资源，计划层旨在降低库存、提高企业效益。另一方面，控制层专注于设备的控制，包括机床、设备、DNC、MDC、PLC、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器等。

执行层MES则位于上层的计划管理系统与工业控制系统之间，是一个面向分厂层的管理信息系统。其任务是为操作人员和管理人员提供计划的执行和跟踪，以及所有资源的当前状态。执行层主要负责生产管理和调度执行，MES在统一平台上集成了质量控制、文档管理、生产调度等功能，为制造企业提供了一种系统化的方式，有助于提高整体生产效率。

MES系统的优势在于其计划调度功能，与ERP分厂层功能相比，虽然有些相似，但MES在计划调度方面更为强大，制定的计划更加详细。通常，MES会按分厂层和单元层层级制定作业计划，将计划细化到每个单元、每台设备，甚至每天（或每班）的生产任务。同时，以派工单的形式将第二天或下一班的生产任务分派到每一个操作人员（或设备）上。

在广州省当前的生产环境下，广州企业使用高效的MES系统变得非常必要。亿发MES制造执行系统具备便捷性、灵活性和先进性等特点，能够实现派工、数据自动采集、质量和资源管理等各个环节中的数据信息共享。它能够快速响应计划变更，及时追溯产品制造过程的信息，实现生产管理的透明化。