在20世纪80年代末，美国先进制造研究机构（AMT）率先提出了MES（Manufacturing Execution System）的概念，即制造执行系统或生产实施系统。面向车间的生产过程管理与实时信息管理，解决车间生产任务的协同和执行问题。

在工业4.0时代，建设智能化的工厂已势在必行。湖南省企业都尝试调整升级，进行数字化转型。MES将在智能工厂的建设中发挥越来越重要的作用，那么MES系统如何解决生产车间的问题呢？

提升布产效率

传统的生产中，同时进行多个订单往往会导致排单混乱，跟单员也难以及时洞察订单的进度。相较而言，MES系统不仅可以根据设备产能负荷和工人排班情况预估完工日期，而且具备动态调整生产计划的能力。当系统检测到生产需求超过设备负荷时，即刻发出预警提示，有效提高生产计划的可执行性。

降低产品的不良率

在传统生产中，工厂积累了大量的工艺数据，但这些数据通常分散在各个设备上，难以进行统一集成和管理，产品品质难以实现更为稳定的输出。引入MES系统后，可以通过与线下终端设备的连接，实现对设备中生产的工艺数据的集中采集。将这些重复利用的工艺数据制成模板，轻松配置到不同工序中，方便生产实验人员进行对比分析。为产品生产提供了准确及时的数据支持，摸清工艺与质量的关系，可形成一套标准化的工艺管理体系。

此外，MES系统还能迅速制定产品质检标准，呈现直观化的数据。快速统计线下硬件设备销毁品、返工品和良品的数量，实现了防错、纠错、降低生产过程中错误率的目标，同时也促使了灵活制造的实现。MES系统在降低产品不良率、提高品质稳定性方面发挥了关键作用，为制造企业的可持续发展提供了有力支持。

提升物料的利用率

MES系统通过实时监测和管理物料备品，有效降低了材料浪费，这种动态清点的方式使得企业能够更加灵活地应对生产中的变化，减少过度积压，从而降低成本。通过及时获取物料情况，制造企业可以更加精准地进行生产计划和物料调配，提高了生产效率，确保了物料的充分利用，为企业的可持续发展提供了有力的支持。

随着未来的发展，可以预见MES将成为湖南省企业在节能减排、智慧生产等方面的标配。其在工业4.0时代中扮演的角色将更为重要，亿发MES智能制造系统，为湖南省企业提供了卓越的管理手段和智能化解决方案。下采集层自动化控制系统中的各类信息，同时对接ERP下达的生产计划，实现了车间一体化管理功能的集成应用。