在制造业信息化进程中，车间级信息化一直是薄弱环节，要提升车间自动化水平，可以发展MES技术。

MES（制造执行系统）强调对车间级的过程进行全面的集成、控制和监控，同时要合理配置和组织所有资源，以满足车间信息化的需求。这有助于提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，为企业信息化进程向车间层的拓展提供了有力支持。

企业可以通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间。MES智能制造系统实施不仅实现了精益生产的理念，还为智能制造奠定了基础。这种综合性的管理系统为企业车间的高效运作和生产流程的智能化提供了坚实支持，推动企业信息化进程取得了显著的成果。

MES体系结构是数字化车间中的关键组成部分，它将信息、网络、自动化、现代管理和制造技术有机结合，形成了数字化制造平台，从而全面改善了车间的管理和生产环节，实现了敏捷制造。在数字化车间中，MES扮演着核心角色，借助自动化和智能化技术手段，精准控制数字化生产过程，使车间制造控制智能化、制造装备数控化、生产过程透明化以及生产信息集成化成为可能。

车间的生产计划是生产管理中的核心难题，提升计划员的排产效率和生产计划的准确性是改进生产管理水平的关键举措。

车间根据主生产计划、当前生产状况、生产准备条件和项目要求等因素，制定合理的生产加工计划，并监督生产进度和执行状态。这涉及到对车间资源、能力、生产准备和在制任务等多方面的全面考量，以确保计划的科学性和可行性。

MES智能制造系统通过结合车间资源实时负荷和计划执行进度，进行能力平衡，形成优化的详细排产计划。这些工具考虑到每台设备的加工能力，并在现场实际情况发生变化时进行实时调整。自动排产完成后，还进行计划评估与人工调整，以满足小批量、多品种和多工序的生产环境需求。

在面对突发情况和紧急插单时，MES智能制造系统的应用能够迅速应对复杂情况，确保生产计划的灵活性和高效性。这不仅提高了生产计划的实时性，也增强了车间对变化的快速适应能力。

亿发智能制造MES系统包括车间管理模块、质量管理模块、资源管理模块以及数据采集和分析系统等。技术平台层、网络层和设备层的协同作用下，为企业提供了全方位的生产管理支持，实现了高效的数字化车间管理。